干凈整潔的海螺水泥廠。朝天區(qū)融媒體中心供圖

廣元海螺水泥有限責(zé)任公司廠區(qū)里，樹木蔥郁、花草繁盛，紅頂白墻的廠房掩映在綠色之中，2條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線正安靜地工作著。

一個水泥廠為何如此干凈漂亮？

“公司水泥熟料生產(chǎn)線采用當(dāng)今國際最先進(jìn)的新型干法窯外預(yù)分解生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備配置先進(jìn)，粉塵排放濃度低，生產(chǎn)冷卻水循環(huán)使用，污水‘零排放’，環(huán)保指標(biāo)、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平�！痹摴�司黨總支書記、總經(jīng)理魯修奎一語道破“玄機(jī)”。

多年來，廣元海螺公司積極踐行大企業(yè)社會責(zé)任，在環(huán)保投入上不遺余力，積極嘗試新材料、新工藝、新技術(shù)在傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用，大投入、多途徑改變著行業(yè)的面貌。

“公司一條熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21至24萬度，一噸熟料發(fā)電量達(dá)40度以上，可解決60%的熟料生產(chǎn)自用電�！痹趶V元海螺水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電控制室內(nèi)，余熱發(fā)電操作員劉長林介紹，廣元海螺配套建設(shè)了2套9Mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過在窯頭窯尾分別加裝AQC鍋爐和PH鍋爐，回收利用窯頭窯尾的高溫廢氣來帶動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，年發(fā)電量約為1-1.5億度左右，可解決60%的熟料生產(chǎn)用電，相當(dāng)于每年節(jié)約燃煤5萬多噸，減少CO2排放量12萬噸。

劉長林介紹，海螺是我國開發(fā)并應(yīng)用余熱發(fā)電系統(tǒng)的第一批企業(yè)，利用預(yù)熱器出口和笆冷機(jī)中段出口的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，并將這些電能用于水泥的生產(chǎn)，減少外購電量，間接減少了二氧化碳排放。

節(jié)能減排，不止于此。氮氧化物是水泥行業(yè)特征污染物之一，該公司建設(shè)之初就是采用的國際國內(nèi)最先進(jìn)的窯外預(yù)分解技術(shù)，最大程度減少NOx的產(chǎn)生。2021年，為全面貫徹新發(fā)展理念，踐行節(jié)能減排，持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境，不斷推動企業(yè)綠色發(fā)展，該公司計(jì)劃投資4143萬開展SCR技改，目前SCR技改正在施工，技改完成后NOx排放濃度可降低至50mg/m3以下；細(xì)小的顆粒物是反應(yīng)一個企業(yè)環(huán)保管理的縮影，該公司持之以恒的抓實(shí)顆粒物有組織及無組織排放治理，在破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等地方共設(shè)置收塵器150臺，并在2019年逐臺更換10mg排放標(biāo)準(zhǔn)的濾袋，2021年完成電袋收塵技改。目前，公司主要排放口顆粒物排放濃度在5mg/m3以內(nèi)，遠(yuǎn)低于國家30mg/m3標(biāo)準(zhǔn)……系列的節(jié)能降耗措施，讓廣元海螺先后榮獲四川省綠色工廠、四川省健康企業(yè)等榮譽(yù)稱號。

下一步，廣元海螺將認(rèn)真貫徹落實(shí)國家碳排放管理政策方針，秉承綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持開展“綠色工廠”“綠色礦山”“綠色供應(yīng)鏈”創(chuàng)建工作，在廠區(qū)和礦山廣泛開展植樹造林，積極發(fā)展森林碳匯。加快實(shí)施成熟穩(wěn)定的節(jié)能降耗技改，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生料配料，進(jìn)一步減少傳統(tǒng)能源消耗，以更大的決心和力度加強(qiáng)碳排放管理，從而引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（鄢懷林）

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